一、概述

   帶式壓濾機(jī)是固液分離機(jī)械設(shè)備中的一種。一般來說只對微米—毫米級以上的固體粒子從液體（水）中分離有效。帶式壓濾機(jī)具有能連續(xù)運(yùn)行，自動化程度較高、使 用維護(hù)簡便、操作工勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，可對絕大多數(shù)含粗顆粒的液體（水）進(jìn)行有效的固液分離。尤其是在水處理行業(yè)中應(yīng)用，進(jìn)行污泥脫水，使污泥減量，泥餅 方便運(yùn)輸。故帶式壓濾機(jī)已得到廣泛的應(yīng)用。 我廠設(shè)計(jì)制造的LDD系列帶式壓濾機(jī)，濾帶呈S型布置，污泥受壓力較小且緩和。既適用于有機(jī)親水性污泥脫水，也可用于無機(jī)疏水性污泥脫水。由于加長了壓榨 區(qū)的長度，本系列壓濾機(jī)對不同種類的污水、污泥都有豐富的壓濾脫水經(jīng)驗(yàn)，針對印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業(yè)污泥、重金屬污 泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀造污泥、食品污泥、鋁業(yè)污泥、練油廠“三泥”、化纖廠氣浮泥、陶瓷舞拋光廢水污泥、啤酒廠生化污泥、制堿鹽污泥、濕法煉鈄污 泥、電解二氧化錳污泥、酒槽污泥、淀粉污泥、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、高嶺土污泥、水泥廠污泥、洗煤廠煤泥，燒結(jié)濃縮大礦槳污泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠 轉(zhuǎn)爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯污泥等行業(yè)的污泥不同的特性，我們在帶式壓濾機(jī)上都有專門的設(shè)計(jì)以幫助客戶提高污水的處理量，降低泥餅含水率，降低運(yùn)行成本等的脫水也有很好的效果。

1、工作過程經(jīng)濃縮（含水率≤98%）和調(diào)理（加混凝劑、助凝劑）的含固液體（如水處理行業(yè)的污泥），由壓濾機(jī)上料端，也即重力脫水區(qū)端部進(jìn)料，沿帶寬方向比較均勻地 撒于濾帶上，隨著濾帶的運(yùn)行，污泥先在重力脫水區(qū)靠重力作用經(jīng)濾帶脫去大部分水分。在重力脫水區(qū)，污泥犁耙破壞污泥的表面張力，有助于重力脫水。隨后污泥 進(jìn)入楔形擠壓區(qū)，在上、下濾帶的擠壓下，污泥進(jìn)一步脫水。最后污泥進(jìn)入濾帶S型布置的壓榨脫水區(qū)，壓輥對泥餅進(jìn)行壓榨、錯(cuò)動、剪切，泥餅脫去大部分胞間 水，從而完成脫水工作。 在卸泥餅端，泥餅為上，下刮泥刀刮下。刮下的泥餅或用皮帶運(yùn)輸機(jī)、小車送入堆場或落地后人工裝車運(yùn)走。

2、本機(jī)特點(diǎn)

1）本廠根據(jù)污泥種類，脫水要求設(shè)計(jì)污泥調(diào)理系統(tǒng)。污泥絮凝效果好，絮凝劑用量少，降低運(yùn)行費(fèi)用。

2）根據(jù)污泥性質(zhì)選擇濾帶材料等。濾帶過濾能力和再生性能，剝離性能良好，保證污泥脫水效果優(yōu)良。

3）配備多級離心水泵、過濾器、噴水管等，濾帶再生效果好，噴水管清理簡便，耗水量少，且可使用排放水沖洗濾帶。

4）帶速調(diào)節(jié)簡便，易選擇最佳帶速。

5）重力脫水區(qū)設(shè)數(shù)道污泥犁耙，破壞污泥表面張力提高了脫水效果。

6）加長了壓榨脫水區(qū)長度，尤其適合對難脫水的又細(xì)又粘且夾帶纖維、細(xì)繩等雜物的污泥（如印染廠污泥）進(jìn)行脫水， 濾帶的拉緊和調(diào)偏，采用氣動元件等自動控制，調(diào)整簡便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維修簡單。 整機(jī)自動化程度較高，操作工勞動強(qiáng)度小。 整機(jī)為敞開式布置，便于觀察設(shè)備運(yùn)行情況，便于調(diào)整和維修。

二、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

LR-15型帶式壓濾機(jī)主機(jī)：帶寬1500mm，帶速0.4-4m/min，功率2.2Kw，外形尺寸5300×2350×1720mm，主機(jī)重量6000Kg左右，處理能力（最大）10 -16m3/h，濾帶材料：一般配用聚酯帶（*注1），進(jìn)料含水率≤98%（*注2）； 配套空壓機(jī)型號Z—0.30/7，功率3Kw，壓縮空氣壓力0.5MPa； 配套沖洗水泵型號50DL6，功率5.5Kw，沖洗水水壓≥0.6MPa。

注1：?濾帶材料應(yīng)根據(jù)待固液分離的含固液體（如污泥）的性質(zhì)（如污泥科類、顆粒物大小、親水還是疏水的、溫度、粘度、PH值等）選用。帶材有聚酯帶、聚丙烯帶、尼龍帶等數(shù)種。濾帶的鼓泡直徑能表示濾帶可能通過的最大顆粒物粒徑，也能反映濾帶比徑分布的均勻性。當(dāng)對濾液的含固量和濾液中最大顆粒直徑有要求時(shí)，鼓泡 直徑就成為選擇濾帶的重要指標(biāo)。再選擇濾帶時(shí)還要考慮濾餅從濾帶上剝離的難易，以及濾帶是否容易再生（恢復(fù)過濾能力）。 總而言之，濾帶選擇正確與否，對帶式壓濾機(jī)能否充分發(fā)揮固液分離的功能具有重要作用。選擇濾帶的方法一般有二個(gè)，一是查本本，做分析。選用濾帶后經(jīng)試驗(yàn)再 決定。二是參照同類型含固液體用的帶壓機(jī)濾帶選用。 聚酯帶具有良好的泥餅剝離性能和再生性能，抗拉強(qiáng)度較高，故一般推薦使用之。但聚酯材料耐酸好耐堿差，故當(dāng)含固液體或沖洗水的PH值＞8時(shí)，應(yīng)慎用或不 用。

注2：?對水處理行業(yè)生化處理后的二沉池污泥，其含水率可達(dá)到99.5%以上，此時(shí)應(yīng)對污泥進(jìn)行濃縮，即帶式壓濾機(jī)前應(yīng)設(shè)污泥濃縮池。

三、安裝

1）、檢查壓濾機(jī)有無損壞、缺件、變形。如有應(yīng)修理或恢復(fù)之，損壞不能用者應(yīng)予更換。運(yùn)輸過程中造成的外表油漆破壞必須補(bǔ)漆。

2）、檢查基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量（看預(yù)留試塊試驗(yàn)報(bào)告）按基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)形狀、尺寸、預(yù)埋鐵等，應(yīng)與圖紙相符。

3）、吊裝壓濾機(jī)時(shí)不得損壞機(jī)件和表面油漆，鋼絲繩碰到之處必須襯墊妥當(dāng)。壓濾機(jī)工作時(shí)接觸液體（如污泥、水等）油漆破壞后極易生銹腐蝕。

4）、吊裝（或用滾杠移位）就位后，應(yīng)檢查就位精度縱向位置誤差不得大于10毫米，橫向位置誤差不得大于5毫米。用事先準(zhǔn)備好的楔形墊鐵進(jìn)行找平。縱向全長上水平誤差不得大于5毫米，橫向水平誤差不得大于2毫米。

5）、縱橫向位置和水平找正后，將壓濾機(jī)八個(gè)支柱的底板各與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵，連同楔形墊鐵牢固地焊在一起，然后進(jìn)行二次澆筑（抹水泥砂漿）。

6）、安裝沖洗泵，過濾器及沖洗水管路。

7）、安裝壓縮空氣管路。

8）、檢查和疏通基礎(chǔ)淺水池的排水管，確保暢通。

9）、壓濾機(jī)主電動機(jī)，沖洗泵，電動機(jī)，空壓機(jī)電動機(jī)接線。

10）、檢查各滾動軸承座內(nèi)的潤滑油脂是否變質(zhì)，充填量是否合適，必要時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充。

11）、清理施工現(xiàn)場，做到文明施工的要求。

12）、安裝負(fù)責(zé)人填寫安裝竣工報(bào)告單且簽章

四、調(diào)試（空機(jī)試運(yùn)）

1）、調(diào)試前應(yīng)設(shè)專責(zé)負(fù)責(zé)人一名。

2）、檢查安裝竣工報(bào)告（驗(yàn)收）單，只有安裝合格且驗(yàn)收單上簽章具全，才可進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）、試機(jī)前應(yīng)全面檢查壓濾機(jī)。檢查全部緊固螺栓是否齊全且應(yīng)全部擰緊。檢查滾子鏈張弛程度是否合格，擺線針輪減速機(jī)機(jī)油油位是否正常，濾帶是否有損傷、 損壞。壓輥是否齊全，膠面有無缺損或脫膠的地方。氣缸和氣動元件是否缺損，集水槽出水管有無堵塞、錯(cuò)位，出水管是否通暢，沖洗水管是否正常，（噴水管不得 堵塞，進(jìn)水管不得滲漏）。檢查上、下刮刀應(yīng)在脫開位置等。檢查完畢確信無誤后才可試機(jī)。

4）、由調(diào)試負(fù)責(zé)人發(fā)令，啟動空壓機(jī)。待空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表指針達(dá)0.4 ~0.5MPa，拉緊輥?zhàn)訉V帶張緊后，負(fù)責(zé)人發(fā)令啟動壓濾機(jī)主電機(jī)。此時(shí)控制帶速在1.6— 1.8米/分，（電機(jī)轉(zhuǎn)速約為590~660RPM），壓濾機(jī)不帶水干運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。

5）、干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查壓濾機(jī)各部件是否正常，主電機(jī)和減速機(jī)溫升不超過 35℃，鏈傳動和軸承座應(yīng)無異聲，軸承座不得過熱，調(diào)偏裝置運(yùn)動正常，濾帶運(yùn)行平穩(wěn)且不跑偏。污泥犁耙輕壓濾帶。

6）、干運(yùn)2小時(shí)。壓濾機(jī)運(yùn)行正常后，負(fù)責(zé)人發(fā)令啟動沖洗水泵，經(jīng)噴水管向?yàn)V帶噴水，觀察水泵出水口處壓力表指針，應(yīng)指向0.4~0.5MPa左右。

7）、濕運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢查各部正常后，調(diào)節(jié)上、下刮刀，適當(dāng)向?yàn)V帶壓緊，然后再濕運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)。

8）、濕運(yùn)轉(zhuǎn)總共2小時(shí)，整機(jī)正常則空車調(diào)試結(jié)束，調(diào)試負(fù)責(zé)人填寫調(diào)試報(bào)告單并簽章。

9）、污泥負(fù)荷試車涉及污泥的濃縮和調(diào)理。該調(diào)試屬于水處理污泥機(jī)械脫水范疇。由水處理工程師編制調(diào)試程序。

五、操作順序

1）、接通總電源，檢查電壓是否正常。

2）、檢查混凝劑儲量是否充足。

3）、按下空壓機(jī)啟動按鈕，啟動空壓機(jī)，待空壓機(jī)達(dá)到設(shè)定壓力后，按下主機(jī)啟動按鈕，啟動帶式壓濾機(jī)。

4）、確認(rèn)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按進(jìn)料污泥泵啟動按鈕，啟動污泥泵，隨即按下混凝劑加藥泵（或計(jì)量泵）啟動按鈕，啟動加藥泵。

5）、和混凝劑混合好的污泥從重力脫水區(qū)端落在下濾帶上，壓濾過程即正式開始。

6）、啟動沖洗水泵

7）、運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工應(yīng)觀察；

 ①、主機(jī)及附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

 ②、下濾帶是否沖洗干凈；

 ③、及時(shí)清理上下刮刀刮下的泥餅，不能妨礙主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

 ④、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行上下刮泥刀的調(diào)整；

 ⑤、觀察混凝劑的儲量；

 ⑥、發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)，報(bào)告主管。

8）、停機(jī)順序：先停止進(jìn)料泵和混凝劑加藥泵，十分鐘后停止沖洗水泵和空壓機(jī)，最后停止主機(jī)。

六、故障及排除

1）、空壓機(jī)故障。故障可能有供氣量不足，壓力不足，空壓機(jī)不工作，過熱，有異響聲等。故障的排除參見空壓機(jī)產(chǎn)品使用說明書。

2）、沖洗水泵故障及排除，參見DL型多級管道泵的使用說明書。唯供水不足或不均勻時(shí)，可能是過濾器堵塞，故過濾器應(yīng)經(jīng)常予以清洗。

3）、濾帶不運(yùn)動。

原因可能有：

 ①主電動機(jī)不轉(zhuǎn)；

 ②拉緊氣缸不起作用；

 ③運(yùn)轉(zhuǎn)年頭多了，濾帶伸長得太多，

故障排除辦法為：

檢查主電動機(jī)有無故障，供電正常否，電機(jī)是否燒壞了等等；

檢查空壓機(jī)至拉緊氣缸的空氣管路暢通否，氣動元件有無損壞，氣缸有無故障，拉緊裝置滑動件有無卡死現(xiàn)象等。

運(yùn)轉(zhuǎn)多年，濾帶拉長了可截去一段再接上或更換新帶。

4）、濾帶跑偏：可能的原因?yàn)棰僬{(diào)偏裝置不能正常工作；②濾帶工作年久，兩側(cè)邊長度差太大；③濾帶上物料沿寬度方向堆積很不均勻；④壓輥可能的松動移位。 故障排除：檢查空壓機(jī)至調(diào)偏裝置的壓縮空氣管路，看是否暢通，調(diào)偏裝置動作有無卡阻現(xiàn)象，潤滑脂是否充足。調(diào)整上料方式，做到上料沿濾帶寬度方向堆積比較 均勻。用壓輥一端前后移動來調(diào)偏（如改向輥?zhàn)拥龋{(diào)偏方法和原理見圖2(移動壓輥一端進(jìn)行濾帶調(diào)偏原理圖)，對松動壓輥軸承座應(yīng)予以緊固，濾帶兩側(cè)邊伸 長量不一而長度相差過大造成跑偏，而調(diào)偏裝置已無能力調(diào)偏，同時(shí)靠移動改向輥?zhàn)右欢藖碚{(diào)偏也調(diào)不好時(shí)，應(yīng)更換濾帶。

5）、軸承座過熱或有異響，原因可能是軸承壞了，或潤滑脂缺少或失效。

6）、壓輥膠面與輥基體脫開。更換新輥，壞輥送修重新包膠。

7）、刮泥后粘泥過多。可能的原因及解決辦法為①濾帶剝離性能不適應(yīng)，可改變?yōu)V帶材料；②濾帶剝離性能尚好，可增設(shè)第二把刮泥刀或增設(shè)轉(zhuǎn)刷清掃器；③改變污泥調(diào)理工藝，改善泥餅的剝離性能；④刮泥力變形，刀口直線度超差或已不適應(yīng)工作，更換刮泥刀。

8）、壓濾機(jī)基礎(chǔ)淺水槽中濾后水（液體）和沖洗水排不出去，原因是從濾帶上沖洗下來的固體顆粒沉積造成堵塞，應(yīng)定期疏浚淺水槽及排水管道（溝）。

9）、濾帶斷裂。原因可能是：①聚酯帶用堿性水沖洗或?yàn)V液PH值＞8；②濾帶抗拉強(qiáng)度偏低，解決辦法為：前者更換濾帶材質(zhì)，后者可換強(qiáng)度高些的濾帶，或適當(dāng)降低空壓機(jī)的壓力（調(diào)至0.4MPa左右）試試。

七、潤滑

帶式壓濾機(jī)的各個(gè)輥?zhàn)与m然都在低速下工作，但各部的潤滑工作還是不能忽視，以免造成不必要的停機(jī)損失。

1）、主電動機(jī)的潤滑 電動機(jī)YCT160A—4，2.2Kw。軸承處潤滑，按該電動機(jī)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。唯本電動機(jī)是在潮濕環(huán)境中工作，建議加換油脂周期適當(dāng)縮短，最好不要超過一年。

2）、擺線針輪減速機(jī)的潤滑 油品：40號或50號機(jī)油，推薦使用70號或90號極壓工業(yè)齒輪油。換油量，約3Kg，加換油以油標(biāo)尺為準(zhǔn)，靜止?fàn)顟B(tài)下，油位應(yīng)在油標(biāo)尺上下限之間。 加換油周期：第一次換油在減速機(jī)初運(yùn)行300小時(shí)后進(jìn)行。徹底清洗更換全部潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)720小時(shí)檢查加油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后，應(yīng)檢查潤滑油，接近不合格時(shí)，全部換油。換油前徹底清洗。 長期閑置后啟用要清洗更換全部潤滑油。 不得使用牌號不明和不合格的油品。?

3）、SN二螺栓滾動軸承度內(nèi)的潤滑 軸承座內(nèi)裝有滾動軸承。

潤滑點(diǎn)

潤滑脂

用量Kg

加換脂周期

球頭頂球面2處

3號或4號鈣基脂（或鋰基脂）

0.05/次·處

一星期

滑軌—滑座4處

0.1—0.2/次·處

六個(gè)月

壓注式油杯2處

與SN軸承座相同

5）、調(diào)偏裝置和調(diào)偏輥?zhàn)拥臐櫥?潤滑點(diǎn)見圖5，調(diào)偏裝置、調(diào)偏輥?zhàn)訚櫥疽鈭D。

潤滑點(diǎn)

潤滑脂

用量 Kg

加換脂周期

壓注式油杯4處

3號或4號鈣基脂（或鋰基脂）

0.05—0.1/次·處

一星期

滑動體—底板間

0.3—0.5/次·處

一個(gè)月

調(diào)心球軸承2處

與SN軸承座相同

6）、鏈傳動的齒輪鏈，應(yīng)每月檢查并加注20號機(jī)油1次，0.1Kg/次。

   7）、加換油脂必須指定專人負(fù)責(zé)。

   8）、加換油脂的工具（油桶、漏斗、油槍等）應(yīng)保持清潔。

   9）、不得使用過期、變質(zhì)、不合格及牌號不明的油品。

   10）、擺線針輪減速機(jī)的第一次換油必須按時(shí)做好。

   11）、油品代用應(yīng)取得潤滑主管技術(shù)人員的批準(zhǔn)。

   12）、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善本機(jī)的潤滑工作。

八、易損件

名稱：刮刀板，數(shù)量：2塊，。材質(zhì)UPVC板。

九、訂貨須知

告知含固液體（污泥）種類，pH值，或提供污泥樣品，以便選擇濾帶和壓輥橡膠品種（材質(zhì)），也可由用戶自己決定濾帶材質(zhì)，壓輥的膠面層一般以天然橡膠包 裸。對粘性不大的污泥一般不提供轉(zhuǎn)刷清掃器和上濾帶沖洗裝置。我廠可為用戶提供B=350，500，750，1000，1500，2000，2500帶寬 的LDD系列帶式壓濾機(jī)，可為用戶設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)，并嚴(yán)格遵守合同，為用戶免費(fèi)培訓(xùn)操作工，做到用戶滿意。產(chǎn)品三包一年，終身維 修，定期回訪，維修及時(shí)。